束線、絞線的不良品、廢品,首要問(wèn)題有過(guò)扭、內(nèi)層或外層單線開(kāi)裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。
1、過(guò)扭
過(guò)扭是指絞合過(guò)程中,扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因:一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不可,一般少于4圈,摩擦力過(guò)小而打滑,構(gòu)成扭絞過(guò)度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn),而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn),而構(gòu)成扭絞過(guò)度。
打掃辦法:假設(shè)外層單線現(xiàn)已劇烈變形,危害嚴(yán)峻,已無(wú)批改的或許,只需剪斷。假設(shè)單線不受嚴(yán)峻危害,可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分隔,將其朝絞合相反方向翻滾,使部分扭絞部分退回,再用手把線芯修好,并把剩下的單線再繞到收線盤上,把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一,較松的過(guò)壓線模后,用力壓線,另用模具手動(dòng)批改,這樣就可從頭開(kāi)機(jī)出產(chǎn)。
2、單線在絞合時(shí)斷線,缺股單線斷線產(chǎn)生的原因:
l)由于放線張力過(guò)大拉斷線芯。
2)單線在拉制時(shí)松亂、排線欠好、壓線跨線,構(gòu)成線芯掙斷。
3)單線本身質(zhì)料有裂紋,機(jī)械性能欠好脆斷。
4)放線盤設(shè)備方位不當(dāng),軸向晃動(dòng),構(gòu)成斷線。
5)單線跳出滑輪槽,機(jī)械卡斷。
打掃辦法①調(diào)整放線張力,使之恰當(dāng)。②留心選擇進(jìn)線,發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象,有必要經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。③留心操作辦法,細(xì)心檢查放線盤的方位,使放出的線不擺不跳,檢查單線經(jīng)過(guò)的當(dāng)?shù)?,有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量,看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。假設(shè)斷線產(chǎn)生在內(nèi)層,而斷頭現(xiàn)已走得過(guò)長(zhǎng),就無(wú)法修補(bǔ),只需剪去這段缺股線芯,假設(shè)斷線產(chǎn)生在外層,應(yīng)把線批改后再開(kāi)機(jī)。
3、絞線表面擦傷,刮傷線芯
產(chǎn)生原因:一般一是分線盤上的線嘴磨損,二是單線跳出滑輪,三是穿線用木管或塑料管磨通,四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞,五是壓模中有異物等原因。
消除的辦法:替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管,檢查線芯的走向是否正常,保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損,并隨時(shí)檢查壓模是否無(wú)缺,并留心操作方,法。
4、束線、絞線中單線背股、松股
產(chǎn)生原因:一是放線張力不均勻,松松緊緊,張力松的線芯走得多、構(gòu)成背股,二是壓??仔吞?,起不到恰當(dāng)調(diào)度張力的效果,三是壓模方位不當(dāng),絞合角不合理,四是節(jié)距比較大等。
束線機(jī)束制19股及以上的單線芯,由于束線沒(méi)有方向的差異,只能同向束制,所以線芯結(jié)合呈不規(guī)矩情況,現(xiàn)在出產(chǎn)廠家大都選用雙節(jié)距束制,因此束線束制19股以上的線芯,背股,松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)峻。
打掃辦法:對(duì)束線(l股以上的束制品)一是改進(jìn)束線的放線設(shè)備,選用較先進(jìn)的單線張力放線器,使每根單線的張力都能夠調(diào)整、控制。二是選用導(dǎo)向模,導(dǎo)向模的孔徑為束線核算外徑叨97%%。這樣導(dǎo)向模能夠恰當(dāng)調(diào)度張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī),這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品,能夠抵達(dá)絞線的水平。四是對(duì)背股,松股嚴(yán)峻的束線芯,用過(guò)模復(fù)繞批改的辦法,也能抵達(dá)運(yùn)用的要求。五是恰當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。
關(guān)于絞線產(chǎn)品背股,松股的打掃辦法:一是調(diào)整放線張力,使之均勻。二是轉(zhuǎn)化壓模,便線芯在??字胁灰蓜?dòng),留心壓模的喇叭口,假設(shè)喇叭口現(xiàn)已損壞,也不能使。三是調(diào)整壓模座的方位,使絞線的絞入角合理。四是假設(shè)絞合節(jié)距較大,應(yīng)恰當(dāng)減小。
5、絞線中單線起槽或表面缺陷
產(chǎn)生原因:?jiǎn)尉€表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷,首要是材料帶來(lái)的,當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象,也不打掃拉線??仔筒缓侠矶a(chǎn)生的,此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性,一般都是拉線時(shí)構(gòu)成的,拉線潤(rùn)滑條件惡化,表面粘鋁而構(gòu)成,不呈連續(xù)性的起槽,有或許是絞線壓模粘異物所構(gòu)成的。
消除辦法:關(guān)于拉線時(shí)鋁線起槽,應(yīng)首要檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿足拉線的要求,需及時(shí)替換潤(rùn)滑油,替換拉線模具,或打掃粘在線模上的雜物,細(xì)心檢查進(jìn)線,對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)打掃,一同檢查壓線模有無(wú)危害,有無(wú)雜物,要及時(shí)修補(bǔ)和替換。
6、單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯
產(chǎn)生原因:絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯,首要原因是沒(méi)有細(xì)心實(shí)行工藝規(guī)矩,另一個(gè)原因是管理上存在必定的問(wèn)題。
消除辦法:摻錯(cuò)線芯假設(shè)長(zhǎng)度不長(zhǎng),能夠扒下,從頭換線,按編線修補(bǔ)法批改。假設(shè)長(zhǎng)度太長(zhǎng),就無(wú)法修補(bǔ),只需下機(jī),另行處理。因此上機(jī)前,操作者應(yīng)細(xì)心檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該供應(yīng)一個(gè)確保辦法,比如線規(guī)是否偏多,公差是否合理,出產(chǎn)調(diào)度是否安排穩(wěn)當(dāng),按PDCA原則細(xì)心考慮管理上存在的問(wèn)題,防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。
7、絞合線芯松股
產(chǎn)生的原因:
(l)節(jié)距過(guò)大,構(gòu)成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。
(2)壓??仔瓦^(guò)大,起不到壓實(shí)和調(diào)度效果。線模喇叭口過(guò)大或被磨損,損壞。
(3)放線張力不均勻,松松緊緊。
(4)各層節(jié)距比協(xié)作欠好。
(5)線芯情況不符合工藝規(guī)矩,尤其是鋁線芯。
(6)分線器和壓模座的方位不當(dāng)?shù)取?/p>
打掃辦法:首要嚴(yán)峻工藝紀(jì)律,實(shí)行工藝操作規(guī)程,恰當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距,調(diào)度好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu),一般調(diào)到200~250mm為宜。關(guān)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線,能夠選用組合模具的辦法,也有較好的效果,當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)矩的辦法進(jìn)行操作,是恰當(dāng)重要的。
8、絞合方向錯(cuò),絞合節(jié)距不合格(首要是偏大)
產(chǎn)生原因:方向錯(cuò)首要是判別差錯(cuò),操作者在操作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心,嚴(yán)峻按工藝卡片實(shí)行,并且應(yīng)加強(qiáng)活動(dòng)檢查,防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。
9、排線紊亂、壓線
產(chǎn)生的原因:絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面,要一根根的排好,尤其是底層線要特別留心排規(guī)整,在排線調(diào)頭時(shí),由于有一個(gè)停留,應(yīng)特別留心,上底層之間不能留有太大空地,排距要恰當(dāng),過(guò)大簡(jiǎn)略構(gòu)成壓線。
打掃的辦法:首要要調(diào)整收線張力,當(dāng)手動(dòng)排線時(shí),一能夠排得動(dòng)為宜,第二根據(jù)線芯直徑大小替換排線節(jié)距,排好第一層是要害,必定要排規(guī)整;排第二層,在調(diào)層時(shí),要進(jìn)行人工排線,確保排線質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)查詢排線質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整,留心固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。
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